SpråkWenzhou Guangya Maskiner Co., Ltd.
Tlf: +86-135-06656088
E-post: gy@chinaguangya.com
Legg til: Nr.258, Haize Rd., Binhai Ny Sone, Haixi By, Pinyang, Wenzhou, Zhejiang, Kina 325400
The Roll-to-Roll (R2R) Die Cutting Machine er et industrielt-helautomatisk konverteringssystem utviklet for kontinuerlig behandling av fleksible nettmaterialer. Den integrerer sømløst multi-stasjonsstansing, kyssskjæring, spalting, laminering og avfallsspoling i én enkelt,-produksjonslinje.
Fleksibel elektronikk:FPC-isolasjonsfilmer, ledende spor, skjermingsmaterialer og fleksible skjermer.
Litiumbatterikomponenter:Avanserte batterielektroder, komposittseparatorer og isolasjonsbånd.
Industrielle lim:Høy-dobbeltsidig-tape, VHB-skum og overflatebeskyttende filmer.
Optiske og funksjonelle filmer:Diffuserark, polariserende filmer, lette-styrte plater og ITO-belegg.
Bilindustri og medisinsk:Presisjonspakninger, støy-dempende tetninger og medisinske-pinnelapper.
Bygget for 24/7 industrielle miljøer:Utformet eksplisitt for kontinuerlig produksjon i flere-skift der maksimal oppetid, nøyaktighet på mikro-avkastningsnivå og lang-prosessstabilitet direkte dikterer lønnsomheten din i produksjonen.
For å matche dine spesifikke produktkrav har R2R-systemene våre modulære arkitekturer med svært tilpassbare spesifikasjoner:
| Maks. Nettbredde: | 350 mm / 450 mm (Opptil 650 mm / 800 mm tilpassede alternativer) |
| Skjæringsnøyaktighet: | +/- 0.1 mm (opptil +/- 0.05 mm med CCD Vision Registry System) |
| Maks. Mekanisk hastighet: | Opptil 50 m/min (opptil 80 m/min tilpassede alternativer, prosess- og materialavhengig) |
| Spenningskontrollpresisjon: | +/- 1 N (opptil +/- 0.3 N ultra-sensitive lukkede-alternativer) |
| Maks. Avviklings-/tilbakespolingsdiameter: | 500 mm (opptil 800 mm eller tilpasset) |
| Gjeldende kjernediameter: | 3 tommer (76 mm) eller 6 tommer (152 mm). |
Påvist installasjonsjournal og industrielle casestudier
R2R-stansesystemene våre er felt-testet og opererer for tiden på tvers av svært automatiserte smarte fabrikker globalt, inkludert elektronikkkonverteringskomplekser (Asia), batterimateriale Gigafactory (Sørøst-Asia) og optiske filmprosessorer (Europa).
Kasusstudie 1: FPC-isolasjonsfilmprodusent (Asia)
Utfordringen: Alvorlig materialfeiljustering og ustabile kuttetoleranser under høyhastighets, 24-timers kontinuerlige kjøringer på grunn av kumulativt nettavvik.
Løsningen: Integrert vår avanserte servo-drevne spenningsstabilisering og automatiske ultralyd-nettveiledningssystem.
Det kvantifiserte resultatet: Eliminert kumulativ materialforskyvning, oppnår en 35 % økning i lang-produksjonskonsistens og reduserte kuttetoleranser ned til +/- 0.08 mm.
Kasusstudie 2: Produsent av litiumbatteriseparator (Sørøst-Asia)
Utfordringen: Mikro-svingninger i nettspenningen forårsaket ømfintlig strekking av separatoren, noe som resulterte i massive materialavfallshastigheter under drift med høy-hastighet.
Løsningen: Implementerte et ultra-sensitivt lukket-spenningskontrollsystem med sann-digital tilbakemelding og dynamisk servokorreksjon.
Det kvantifiserte resultatet: Sikret absolutt strekkjevnhet under høy kontinuerlig belastning, reduserer materialavfallshastigheten med 22 % og drastisk forbedret batchkonsistens.
Kasusstudie 3: Specialty Adhesive Film Converter (Europa)
Utfordringen: Stort inntektstap under hyppige produktbytter på tvers av flere lav-volum, høy-miks-SKU.
Løsningen: Formulerte et modulært dyse-oppskriftsadministrasjonssystem for skjærestasjoner med raske-verktøyblokker og digital prosessparameterlagring.
Det kvantifiserte resultatet: Redusert nedetid for SKU-bytte fra timer til minutter, noe som øker den totale maskinutnyttelsen (OEE) med 40 %.
1. Eksponentielle gjennomstrømningsgevinster
Sammenlignet med tradisjonelle-arkmatede stansemetoder, eliminerer vår kontinuerlige rull-til-arkitektur fullstendig manuelle lasting/lossing flaskehalser.
Typisk effektivitetsøkning: 30 % til 200 % avhengig av dine spesifikke lag-stablingskonfigurasjoner.
2. Mikro-spenningskontroll på nivå for å minimere avfall
Ustabil nettspenning er den primære driveren til industriavfall. Vanlige feilmoduser inkluderer materialstrekking, dimensjonsavvik og delaminering. Systemet vårt bruker førsteklasses lastceller og servojusteringer med flere-akser for å gi bunnsolide-strekkprofiler, og beskytter de dyre råvarene dine.
3. Fremtidig-sikker multi-materials allsidighet
Beskytt din kapitalinvestering. En enkelt R2R-maskinarkitektur kan sømløst behandle:
|
Funksjon / Metrisk |
Tradisjonelle ark-Fed-systemer |
Vårt R2R kontinuerlige system |
|
Produksjonsmodus |
Diskontinuerlig batchbehandling |
100 % kontinuerlig automatisering |
|
Gjennomstrømning og hastighet |
Svært begrenset |
Massivt volumutgang |
|
Arbeidsavhengighet |
Høy (krever konstant manuell mating) |
Minimal (én operatør for flere linjer) |
|
Skraprate og avfall |
Høy (hyppig start-stopp feiljusteringer) |
Ultra-Lav (vedlikeholdes via lukket-sløyfekontroll) |
|
Skalerbarhet |
Bare små-batch nisjekjøringer |
Designet for 24/7 industriell skala |
Hver maskin gjennomgår en streng kvalitetsvalideringsprosess i vårt ISO 9001-sertifiserte produksjonsanlegg før den mottar internasjonal godkjenning:
Stress-Relieved Framework
Kraftige-, presisjons-sveisede strukturer gjennomgår termisk spenningsavlastning for å forhindre rammeforvrengning over flere tiår med drift.
Servokoordinering-kalibrering
Pre-laserinterferometritesting for å garantere sub-mikron multi--servosynkronisering.
Full-elektrisk innbrenning-inn
72-timers streng testing av alle elektriske komponenter og styreskap under simulering av maksimal belastning.
24-timers produksjonssimulering
Kontinuerlige prøvekjøringer med faktiske materialer for å sikre mekanisk, termisk og programvarestabilitet.
Factory Acceptance Test (FAT)
En streng, gjennomsiktig FAT-protokoll med full video og digital rapportering gitt for gjennomgang av kjøper før endelig saldobetaling.
For å sikre en sømløs innkjøpsopplevelse for internasjonale kjøpere, tilbyr vi eksplisitte operasjonelle tidslinjer og strukturert global støtte:
Produksjonstid:5–7 uker (Avhengig av tilpassede modulkonfigurasjoner).
På{0}}Idriftsettelse på stedet:3–7 dager typisk teknisk behandlingstid på ditt anlegg.
Internasjonal overholdelse:CE-sertifisering, ISO 9001 kvalitetsstyringssystem og RoHS-kompatible komponenter tilgjengelig på forespørsel.
Garantistruktur:12-måneders standard omfattende garanti (utvidede garantipakker tilgjengelig).
Kritiske reservedeler:En skreddersydd pakke med kritiske-og-slitasjedeler leveres med maskinen for å garantere null driftsavbrudd.
Teknisk støttematrise:24/7 fjerndiagnosestøtte + valgfri utsendelse av-feltingeniør på stedet.
Vi er profesjonelle produsenter og leverandører av rulle-til-rull-stansemaskiner i Kina, spesialisert på å tilby høykvalitetsmaskiner. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til å kjøpe eller engros rulle-til-rull-stansemaskin til konkurransedyktig pris fra fabrikken vår.
(0/10)
